今年以來，清水川能源公司通過實施源頭管控、過程監(jiān)測與智能調控三大創(chuàng)新舉措，構建起一套完善的吸收塔漿液品質管控體系，為機組安全環(huán)保經濟運行提供了堅實保障。該體系運行以來，漿液品質各項指標持續(xù)優(yōu)化，脫硫系統(tǒng)運行效率顯著提升。
嚴格源頭管控，把好入口關
制定并嚴格執(zhí)行《石灰石驗收接卸管理細則》，創(chuàng)新建立“雙重檢驗+分級管控”機制。在入廠驗收環(huán)節(jié)，嚴把“取樣－過篩－化驗”三級質量關，重點監(jiān)控碳酸鈣含量、細度、活性度等關鍵指標，今年以來，已累計拒收5批次不合格石灰石粉，原料合格率提升至98.6%。同時，建立完善的供應商質量追溯檔案，實現每批次原料來源可查、去向可追，從源頭上確保漿液品質的穩(wěn)定性。
創(chuàng)新過程監(jiān)測，實現全過程管控
建立“日觀察+周化驗+月分析”全周期監(jiān)測體系，實現從單一結果檢驗向全過程管控的轉變。運行人員每日進行沉降實驗，實時觀察漿液絮凝狀態(tài)；每周開展石膏成分、漿液密度、pH值等7項指標的實驗室檢測；每月組織專業(yè)人員進行石膏結晶形態(tài)電鏡掃描分析，形成涵蓋宏觀表現、化學特性、微觀結構的立體化質量檔案。該體系運行以來，漿液品質參數合格率持續(xù)保持在100%。
推進智能調控，提升運行效能
依托DCS系統(tǒng)搭建智能分析平臺，將二氧化硫、粉塵、漿液密度等10余項參數納入實時監(jiān)控，建立運行指標動態(tài)評價模型。在機組啟停、負荷調整等關鍵工況下，能夠分析預判漿液品質變化趨勢，精準調整氧化風機轉速等關鍵參數。通過將最優(yōu)運行參數固化為標準操作程序，實現了從依賴經驗向數據驅動的轉型升級，以及運行效能與穩(wěn)定性的同步提升。
目前，清水川能源公司正在持續(xù)推進“專業(yè)化、標準化、智慧化”脫硫系統(tǒng)管控體系建設。通過運行指標評價系統(tǒng)、在線監(jiān)測設備等技術手段，結合干部走動式管理等創(chuàng)新管理方法，不斷提升系統(tǒng)精細化管理水平。下一步，公司將繼續(xù)優(yōu)化完善管控體系，為綠色高質量發(fā)展注入更強技術動能。